启动故障表现为空压机启动时运行指示灯不亮且主电机未启动，原因多样。可能是保险丝烧毁、保护继电器动作、起动继电器故障、起动按钮接触不良、电压太低、电动机故障、机体故障、欠相保护继电器动作，或是空压机轻重故障报警后未复位。跳机故障则有正常运行中一台或多台空压机跳闸停机，或启动后短时间内又跳闸停机的情况。其原因包括电动机电压及电源电压异常、机组排气压力超过额定压力致电机超载引起热保护动作、润滑油规格不正确润滑效果差使电机超载、油细分离群堵塞导致压差大保护动作或电机超载、压缩机本体故障（如转子积碳、摩擦、进入异物等）、线路不良（接线松动、接触器故障）、排气温度高故障、断油电磁阀故障，以及压力设置不合理等。
无法全载运行时，表现为空压机启动后进气阀伺服器汽缸不能全开。原因有压力开关故障、三向电磁阀故障、进气阀动作不良、泄放电磁阀故障、压力维持阀动作不良以及控制管路泄漏等。运行中无法加载的故障现象是进气蝶阀打不开，伺服器气缸调节机构不动作，原因可能是进气蝶阀机构故障（如连杆螺栓松动）、伺服汽缸膜片磨损泄漏、加载电磁阀损坏、泄放电磁阀失效使控制气泄放、滤水杯或控制气管路有泄漏、容量调节阀堵塞或故障，以及压力开关设定不正确或设定后出现漂移。
排气温度过高是较为常见的温度故障。温度过高不仅会影响设备性能，还可能导致润滑油变质，进而损坏机器零件。一般来说，排气温度过高主要与冷却系统有关。此外，还可能出现空压机超温报警停止的情况，即发出警报，温度过高时停止运转，重启后只工作很短时间，温度瞬间上升超过 100℃，再次发出警报并停止，不过这种故障频率不是很高，每天可能出现 2 - 3 次。
压力异常主要包括压力不足和压力过高。压力不足可能是进气滤清器堵塞，空气无法顺畅进入，也可能是压缩机内部的泄漏，如密封件老化或损坏。压力过高则可能是压力传感器故障或卸载阀失灵。另外，还有启动时压力立即达到上限的情况，这表明压缩机产生的压缩空气不能排出，可能是保压阀卡住，比如在温度低时保压阀冻结。
异常噪音也是空压机常见故障之一，可能由轴承损坏、皮带松动或螺杆与机壳摩擦等原因产生。
电气系统故障是导致空压机启动和跳机问题的重要原因。保险丝烧毁会直接切断电路，使空压机无法启动。保护继电器动作可能是由于电路中出现过载、短路等异常情况。起动继电器故障会影响启动信号的传递，导致主电机无法启动。起动按钮接触不良会使启动指令无法正常传达。电压太低会使电机无法获得足够的动力启动，甚至在运行中导致电机过载。电动机本身的故障，如绕组短路、断路等，也会造成启动困难或运行异常。欠相保护继电器动作通常是因为电源缺相，这会对电机造成严重损害。
机械部件的磨损、损坏是引起多种故障的关键因素。在加/卸载故障中，进气阀伺服器汽缸、进气蝶阀机构、伺服汽缸膜片等部件的损坏或故障会影响进气量，导致无法全载运行或无法加载。压缩机本体的转子积碳、摩擦、进入异物等问题会影响压缩效率，甚至导致跳机。轴承损坏会产生异常噪音，同时影响设备的正常运转。皮带松动会导致传动效率下降，甚至出现打滑现象，影响设备的性能。
润滑系统的问题会对空压机的运行产生重大影响。润滑油规格不正确、润滑效果差会使电机超载，引起电机热保护动作。油细分离群堵塞会导致润滑油压力高，引起压差大保护动作或电机超载。冷却系统故障是导致温度故障的主要原因，冷却风扇或水泵无法正常运转，冷凝器和散热片上污垢堆积，都会影响散热效果，使排气温度过高。
控制与调节系统的故障会导致压力和加/卸载异常。压力开关故障、三向电磁阀故障、加载电磁阀损坏、泄放电磁阀故障等会影响进气量和压力调节，导致无法全载运行、无法加载或压力异常。时间继电器故障会使空压机长时间空车运行但不停机。
直观检查是最基本的诊断方法。可以通过观察空压机的外观，检查是否有明显的损坏、泄漏等情况。查看各部件的连接是否牢固，接线是否松动。观察仪表的显示，如压力、温度等是否正常。还可以通过听声音来判断设备是否有异常，如异常的噪音、振动等。例如，听到异常的摩擦声，可能是螺杆与机壳摩擦或轴承损坏。
使用专业的仪器可以更准确地诊断故障。对于电气系统，可以使用万用表检测电压、电阻等参数，判断电路是否正常。对于压力系统，可以使用压力传感器检测压力是否准确，判断压力开关、传感器等是否故障。对于温度系统，可以使用温度计检测温度，检查冷却系统的工作情况。例如，通过测量温度传感器的电阻，判断其是否与环境温度的相应值有偏差。
对空压机的各项功能进行测试，以确定故障所在。例如，测试启动功能，观察启动过程中各部件的动作是否正常。测试加/卸载功能，检查进气阀、电磁阀等是否能正常工作。测试压力调节功能，验证压力开关、卸载阀等的调节是否准确。通过功能测试，可以逐步缩小故障范围，找到故障点。
在进行维修之前，需要做好充分的准备工作。首先，要切断电源，确保维修过程中的安全。然后，准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、密封件等。还要对维修现场进行清理，保持整洁，便于操作。同时，要熟悉空压机的结构和工作原理，了解可能出现的故障及维修方法。
按照前面介绍的诊断方法，对空压机进行全面的检查，逐步排查故障。从简单的部件开始检查，如检查保险丝是否烧毁、接线是否松动等。然后，根据故障现象和诊断结果，定位故障点。例如，如果是启动故障，先检查电气系统，再检查机械部件。
根据故障点的不同，采取相应的维修措施。如果是电气部件故障，如继电器损坏、按钮接触不良等，需要更换相应的部件。对于机械部件的磨损或损坏，如轴承损坏、皮带松动等，要及时更换或调整。在维修过程中，要注意操作规范，确保维修质量。例如，更换密封件时，要清理密封面，确保密封良好。
维修完成后，要对空压机进行调试。接通电源，启动设备，观察其运行情况。检查压力、温度、噪音等参数是否正常。进行加/卸载测试，验证设备的功能是否恢复正常。如果发现异常，要及时进行再次检查和维修，直到设备正常运行。
在维修过程中，安全是首要考虑的因素。必须切断电源，防止触电事故。在拆卸和安装部件时，要注意防止部件掉落伤人。使用工具时，要正确操作，避免受伤。对于高温部件，要等待其冷却后再进行操作，防止烫伤。
维修时要严格遵循空压机的维修规范和操作手册。按照正确的步骤进行拆卸和安装，确保部件安装正确。使用合适的工具和材料，保证维修质量。例如，在更换润滑油时，要使用规定规格的油品。
在维修过程中，要保持部件的清洁。拆卸下来的部件要放在干净的地方，避免灰尘和杂物进入。在安装新部件之前，要对安装部位进行清理，确保安装环境清洁。
维修过程中要做好记录，包括故障现象、维修步骤、更换的部件等。这些记录有助于后续的维护和故障分析，也可以为设备的使用寿命和性能评估提供依据。
定期对空压机进行保养是预防故障的重要措施。定期清洗过滤器芯子，在洗净后吹干，然后放到相同油的油箱中浸泡。如果工作环境灰尘过多，要适当缩短清洗周期。当能看到减荷阀上空气污染指示器的红线时，及时清洗空气过滤器，同时清洗油过滤器，并清除沉积在底部的赃物。定期检查安全阀、温度控制阀、压力控制器以及压力调节阀等的工作是否正常，检查油泵工作和密封圈状况，如发现损坏及时更换。
操作人员要正确使用空压机，按照操作规程进行操作。避免设备过载运行，合理调整负载。注意电源电压的稳定，如有波动要采取稳压措施。在启动和停止设备时，要按照规定的步骤进行操作。
要为空压机提供良好的运行环境。保持机房通风良好，降低环境温度，有利于设备散热。避免机房内灰尘过多，减少对过滤器和设备的损害。同时，要防止机房内有水渍，避免设备受潮生锈。
定期对空压机的各项指标进行检查，如压力、温度、润滑油液位等。及时发现潜在问题，并采取相应的措施进行处理。例如，当发现机器耗油量明显增加时，及时检查或更换芯子，必要时对主机进行大修。通过定期检查，可以有效降低故障发生的概率，延长设备的使用寿命。
总之，空压机的维修是一项复杂而重要的工作。了解常见故障类型、深入剖析故障原因、掌握正确的诊断方法和维修步骤，同时注意维修中的各项事项，做好维护和预防措施，才能保障空压机的稳定运行，提高生产效率。